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分析零件图确定工艺过程对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容...数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心...编写加工程序在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写...将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统。

一入机械深似海，从此妹子是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。 数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。 分享一下我的学习数控编程的经历，因为我是做模具行业的，所以仅以模具行业为例。 在学习数控编程之前，应该有一定的实际操作数控机床的经验，否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用，能编制出程序，工厂也不敢用。在广东这边，绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理，以及各种刀具工具的使用方法，才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后，就可以学习数控代码了。要学会读懂代码，每个代码是什么意思，机床在这些代码下会执行什么样的动作。 学会了操机和读懂代码后，以及对数控刀具有一定了解后，就可以正式学习编程了。对于新人来说，可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起，你公司用哪一款CAM，你就学哪一款。在广东地区，模具行业，大部分公司常用的CAM软件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。 然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。 接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。 本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费，不过费用不高，一套课程也就几十块，对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧，要学习一门技术还是要投点资的，毕竟人家网站也要盈利的。 虽然我现在的编程技术也不成熟，在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟，但我正在不断地学习，不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的，值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流，一起提升技术水平。

新手求教CNC操机必备的知识CNC就是电脑数控。用于数字控制机床加工的数字程序。有指令（G ，M， H， S ，F ）等。轴代码，（X，Y，Z，A，B，）等要学好CNC编程注意以下几点:1。有一定机械基础和模具结构知识。2。CNC编程有手工和电脑软件两种，手工编程有一定的数学基础，坐标要方向要清晰（X，-X，Y，-Y）很重要。3。电脑软件编程要熟练，精通运用软件（如MasterCAM,Ug,Pro-E)等，有机械加工和模具加工，要学好2D快速绘图和3D设计，熟记指令（如G，M）等。 4。懂得机床性能操作（如三凌，FANUC，西门，HASS）等和刀具修磨.5，多看在加工厂的实际情况，根据加工材料而定刀具转速，走到速度，吃到量。6。勤学多问，反复思考，做好笔记，要做到第一次出了错，决不会有第二次

首先你要会看图纸，要学机械制图、机械制造加工工艺、刀具的刃磨、知道普通车床操作与加工方法，这些都是基础学会拉就可以学编程，程序是有代码和数字组成的，你要学编程买本关于数控编程与操作的书看看，操作要有机床的，你如果第一次操作数车要有师傅教的，数车关键是编程操作练几次就会啦。

cnc数控机床操作步骤

1、数控系统通电前的检查:

1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。

2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。

3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。

4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

2、数控系统通电后的检查

1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。

2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

3)进一步确认CNC装置的各种参数。

4)当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

5)用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。

6)进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

7)CNC装置的功能测试

cnc数控机床编程技巧

1. 零件的加工顺序:

先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);

先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);

先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深:

1)碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如:1Gr11，选择S1600、、切深 2mm;

2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033，选择S800、、 切深;

3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6，选择S400、、切深。以加工某零件为例:材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、、切深，才加工出合格零件。

cnc数控机床操作心得

机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

碰撞发生的最主要的原因:一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

1.熟练掌握数控加工工具

在加工中，机床种类很多，包括钻床，铣床，镗床，磨床，刨床等。但是，如果您想很好地学习cnc CNC编程，则完全不能忽视对cnc CNC加工中心机床的理解和熟练操作。要了解每个机床系统的操作模式，零件参考对齐，刀具设置，零偏设置，设置刀具长度补偿，半径补偿，刀具和刀架的装卸，刀具锐化，零件测量（能够熟练使用游标卡尺，百分表，百分表，百分表，内径杠杆表等）

2.注意绘图的基础知识，精通平面图和3D建模图

许多人不明白，为什么他们必须画画，难道不能只是编程？我可以说这是一个大错误。如果您想在QQ组上很好地学习CNC编程，则不会绘制UG数据，而我也无法绘制图片。我可以说不可能编译程序。因为在编程过程中，程序员可能是某些更复杂的零件图形的成员。此时，程序员可能需要制作一些辅助平面或辅助线来辅助程序的生成。如果您无法绘制图片，那就麻烦了。这是一。其次，当前加工行业对CNC程序员的要求不仅在编程方面。随着时代的发展和人才成本的增加，企业主还会要求员工多做一些事情。

3.熟练修改和手动编写CNC代码。

俗话说，熨烫需要辛苦！作为程序员，如果您告诉其他人您不懂CNC代码，那是很奇怪的事情。实际上，我们通常学习的软件只是辅助工具，目的还在于生成NC处理代码。有时在编程过程中，我们不能完全依靠软件，有时我们必须手动修改NC程序。

软件方面,UG是大型软件,功能全面,不管是设计分模,还是编程拆铜公,出图纸都非常好用方便,建议学习这个软件!也可以另外学Powermill,这个软件在编程方面,也很有优势,但就是2D加工和拆铜公方面不完善!学编程只要有师傅带学起来不难,很快的!一些重点和一些难点,只要师傅指点一下,理解得很快!不会像自学一样,一个问题卡住就再没兴趣学下去!对于你有操机经验的,刀具方面的内容,下刀量进给率等这些都比较了解!一些走刀方面方式下刀方式怎么样最好,都有相应的了解!所以师傅教起来也轻松

学习电脑锣cnc编程大约分为以下阶段:

第一阶段:学徒期

①熟悉机床的操作，保养，以及检具、量具的使用。

②熟悉各类零件的图纸，学会看图，识图，画图。

③熟悉各类工装夹具的使用，以及干活的注意事项。

④认识机床所需的代码，以及学会机床的对刀方法，及按所给的程序能干活。

第二阶段:入门期

①适当的运用g81 g83 g82g76 g84进行钻孔，点孔，铰孔，镗孔，攻丝的手工编程！

②运用 g01 g02 g03等简单的指令学会简单的铣的功能！

第三阶段:稳定期

①选一款适合自己的软件如ug编程软件，通过网络课程进行学习！

②尽量把在网络课程里面学到的内容，运用到工作去！

③多实践，多学习工艺知识！

1、要学会机床程序代码，机床按键的功能作用。

2、学会分中，对刀，使用坐标，刀补，这些都要实操。

3、学会看图纸（重要），加工尺寸按图纸标准来测量。

4、做机械技术学徒，要吃的了苦，耐的住寂寞。

5、圆满出师后，月薪过没问题。